सीएनसी लैथ्स की मशीनिंग सटीकता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

की मशीनिंग सटीकतासीएनसी लेथचार मुख्य श्रेणियों से प्रभावित है: मशीन की अंतर्निहित परिशुद्धता, टूलींग और जुड़नार, मशीनिंग पैरामीटर और पर्यावरणीय परिस्थितियां। इनमें से, मशीन के मुख्य घटकों की सटीकता और जुड़नार की स्थिति सटीकता प्रमुख कारक हैं।

मूल कारखाने की सटीकता और समय के साथ पहनने की स्थिति सीधे मशीनिंग सटीकता की ऊपरी सीमा को निर्धारित करती है। इसमें मुख्य रूप से तीन मुख्य घटक शामिल हैं:

• स्पिंडल सिस्टम:स्पिंडल के अत्यधिक रेडियल या अक्षीय रनआउट से गोलाई की त्रुटियों की ओर जाता है, जैसे कि - - के बाहर - गोल बाहरी व्यास या अंतिम चेहरों पर फ्लैटनेस त्रुटियां। लंबे - शब्द का उपयोग स्पिंडल असर पहनने का कारण बनता है, जो इन त्रुटियों को तेज करता है।
• गाइडवे और ट्रांसमिशन सिस्टम:गाइडवे स्ट्रेटनेस या बॉल स्क्रू पिच में त्रुटियां एक्स - एक्सिस (कटिंग डेप्थ) और जेड - एक्सिस (कटिंग लंबाई) पर फ़ीड सटीकता को प्रभावित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत व्यास या लंबाई जैसे आयामी विचलन होते हैं।
• सर्वो प्रणाली:यदि सर्वो मोटर प्रतिक्रिया की गति या स्थिति नियंत्रण में अंतराल या विचलन दिखाता है, तो यह ओवरकुटिंग या अंडरकटिंग का कारण बन सकता है, विशेष रूप से ध्यान देने योग्य जब मशीनिंग थ्रेड्स या आर्क्स।

जुड़नार और काटने के उपकरण की स्थिति सीधे भाग सटीकता को प्रभावित करती है:

• जुड़नार:गरीब चक सेंट्रिंग सटीकता या स्थिरता समतलपन मशीनी हिस्से में गोलाई या समाक्षीयता त्रुटियों की ओर जाता है।
• काटने के उपकरण:टूल एज सटीकता और टूल सामग्री की कठोरता सतह खुरदरापन और आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। पहने हुए उपकरण जिन्हें तुरंत आगे नहीं बढ़ाया जाता है, और आगे की त्रुटियों को आगे बढ़ाया जाता है।

उचित पैरामीटर सेटिंग्स और मानकीकृत ऑपरेशन सटीकता हानि को कम करें:

• कटिंग पैरामीटर:अत्यधिक काटने की गति टूल ओवरहीटिंग और पहनने का कारण बनती है; बहुत बड़ी एक फ़ीड दर टूलहोल्डर को विकृत कर सकती है; अत्यधिक गहरी कटौती स्पिंडल लोड को बढ़ाती है।
• प्रोग्रामिंग सटीकता:प्रोग्रामिंग सटीकता मशीनिंग सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। तकनीशियनों को मापदंडों को उचित रूप से निर्धारित करने के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं, उपकरणों और वर्कपीस पर विचार करना चाहिए। अनुचित सेटिंग्स (कटिंग गति, फ़ीड दर, कट की गहराई) आयामी त्रुटियों का कारण बनती है। जटिल सतह मशीनिंग में, खराब टूलपैथ योजना में खुरदरी सतहों और कम सटीकता में परिणाम होता है।

पर्यावरणीय उतार -चढ़ाव अप्रत्यक्ष रूप से मशीन स्थिरता को प्रभावित करते हैं और इस प्रकार मशीनिंग सटीकता:

• तापमान:अचानक कार्यशाला का तापमान परिवर्तन थर्मल विस्तार या गाइडवे और बॉल स्क्रू के संकुचन का कारण बनता है, सटीकता को बदल देता है। एक अनुशंसित CNC कार्य वातावरण 15-25 डिग्री है।
• कंपन और धूल:कंपन स्रोत जैसे कि स्टैम्पिंग या फोर्जिंग उपकरण चटकारे के निशान या अनियमित सतह बनावट का कारण बन सकते हैं। धूल में प्रवेश करने वाले गाइडवे या बॉल स्क्रू पहनने में तेजी लाते हैं, और लंबे समय तक - टर्म एक्सपोज़र सटीकता को कम करता है।

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